新聞資訊/NEWS
|
重塑液壓動(dòng)力標(biāo)準(zhǔn)！華德液壓 A8V 系列雙泵，驅(qū)動(dòng)現(xiàn)代工業(yè)高效升級(jí)在多元化現(xiàn)代工業(yè)與重型機(jī)械飛速發(fā)展的當(dāng)下，液壓系統(tǒng)作為設(shè)備的 “動(dòng)力心臟”，其性能直接關(guān)乎生產(chǎn)效率、作業(yè)精度與運(yùn)行穩(wěn)定性。隨著智能制造、重型裝備、能源開(kāi)發(fā)等領(lǐng)域?qū)?dòng)力輸出的要求不斷提升 —— 既要滿(mǎn)足高壓工況下的持續(xù)供能，又要兼顧節(jié)能降耗與靈活適配，傳統(tǒng)液壓泵逐漸難以跟上行業(yè)升級(jí)步伐。在此背景下，華德液壓憑借數(shù)十年液壓技術(shù)積淀與創(chuàng)新實(shí)力，自豪推出A8V 系列斜軸式軸向柱塞變量雙泵，以突破性設(shè)計(jì)與卓越性能，為高性能、高效率液壓系統(tǒng)設(shè)立全新標(biāo)準(zhǔn)，成為推動(dòng)現(xiàn)代工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心動(dòng)力裝備。 從技術(shù)架構(gòu)來(lái)看，A8V 系列雙泵的創(chuàng)新之處首先體現(xiàn)在 “斜軸式軸向柱塞” 與 “變量雙泵” 的融合設(shè)計(jì)上，這一結(jié)構(gòu)突破為產(chǎn)品賦予了多重核心優(yōu)勢(shì)。斜軸式設(shè)計(jì)讓柱塞與傳動(dòng)軸呈特定角度布置，相比傳統(tǒng)直軸式結(jié)構(gòu)，不僅減少了運(yùn)動(dòng)部件的摩擦損耗，還能在相同體積下提升排量與壓力輸出能力，使產(chǎn)品最高工作壓力可達(dá) 35MPa，滿(mǎn)足重型機(jī)械重載作業(yè)時(shí)的高強(qiáng)度動(dòng)力需求。而 “變量雙泵” 設(shè)計(jì)則實(shí)現(xiàn)了 “一泵雙能”：兩個(gè)獨(dú)立柱塞泵芯可根據(jù)設(shè)備實(shí)際工況，分別輸出不同流量與壓力，既能單獨(dú)運(yùn)行適配輕載作業(yè)，也能聯(lián)動(dòng)供能應(yīng)對(duì)重載場(chǎng)景，大幅提升了液壓系統(tǒng)的靈活性與動(dòng)力利用率，避免了傳統(tǒng)單泵 “大馬拉小車(chē)” 的能源浪費(fèi)問(wèn)題。 在材質(zhì)與工藝層面，A8V 系列雙泵延續(xù)了華德液壓對(duì)可靠性的嚴(yán)苛要求。泵體采用高強(qiáng)度球墨鑄鐵一體鑄造，抗沖擊與抗振動(dòng)能力顯著優(yōu)于普通鑄鐵，即使在礦山機(jī)械顛簸作業(yè)、工程機(jī)械高頻振動(dòng)等惡劣環(huán)境中，仍能保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；柱塞與缸體則選用進(jìn)口耐磨鋼，經(jīng)過(guò)精密珩磨與表面氮化處理，配合高精度密封件，將內(nèi)部泄漏量控制在極低水平，容積效率穩(wěn)定在 92% 以上，不僅延長(zhǎng)了產(chǎn)品使用壽命（平均無(wú)故障工作時(shí)間超 8000 小時(shí)），還進(jìn)一步降低了能耗損失，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn) “降本增效” 目標(biāo)。 此外，A8V 系列雙泵在智能化與適配性上的設(shè)計(jì)，更貼合現(xiàn)代工業(yè) “高效協(xié)同” 的需求。產(chǎn)品集成了壓力反饋與流量調(diào)節(jié)傳感器，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)壓力、溫度與流量數(shù)據(jù)，并通過(guò)電液比例閥實(shí)現(xiàn)自動(dòng)變量控制 —— 當(dāng)設(shè)備負(fù)載降低時(shí)，泵體自動(dòng)減少排量；負(fù)載增加時(shí)則快速提升供能，響應(yīng)時(shí)間僅 0.3 秒，有效避免了動(dòng)力滯后導(dǎo)致的作業(yè)效率損失。同時(shí)，該系列雙泵提供多種安裝接口與控制方式（如手動(dòng)控制、電控、液控），可靈活適配挖掘機(jī)、起重機(jī)、盾構(gòu)機(jī)、冶金軋機(jī)、港口機(jī)械等不同類(lèi)型設(shè)備，無(wú)需大規(guī)模改造液壓系統(tǒng)即可直接替換傳統(tǒng)泵體，為設(shè)備制造商與終端用戶(hù)節(jié)省了升級(jí)成本。 在實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景中，A8V 系列雙泵的性能優(yōu)勢(shì)已得到充分驗(yàn)證。在重型工程機(jī)械領(lǐng)域，搭載該雙泵的大型挖掘機(jī)，在挖掘硬巖工況下，動(dòng)力輸出穩(wěn)定且無(wú)衰減，鏟斗挖掘力提升 12%，作業(yè)循環(huán)時(shí)間縮短 8%，單日土方作業(yè)量增加 15%；在隧道盾構(gòu)工程中，A8V 雙泵為盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)系統(tǒng)與刀盤(pán)驅(qū)動(dòng)提供同步動(dòng)力，其精準(zhǔn)的壓力控制能力確保了盾構(gòu)機(jī)勻速前進(jìn)，避免了因動(dòng)力波動(dòng)導(dǎo)致的隧道管片拼裝偏差，提升了施工精度與安全性。在冶金行業(yè)，該雙泵適配于寬厚板軋機(jī)的液壓壓下系統(tǒng)，可根據(jù)鋼坯厚度實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)軋輥壓力，配合快速響應(yīng)特性，使軋機(jī)生產(chǎn)效率提升 10%，同時(shí)能耗降低 18%，每年為鋼鐵企業(yè)節(jié)省電費(fèi)數(shù)十萬(wàn)元。 為讓用戶(hù)充分發(fā)揮產(chǎn)品價(jià)值，華德液壓為 A8V 系列雙泵構(gòu)建了全生命周期服務(wù)體系。從前期選型階段，工程師團(tuán)隊(duì)會(huì)根據(jù)用戶(hù)設(shè)備參數(shù)、作業(yè)場(chǎng)景制定定制化方案；安裝調(diào)試時(shí)提供上門(mén)指導(dǎo)，確保泵體與系統(tǒng)完美適配；售后階段則建立全國(guó) 30 個(gè)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)與 24 小時(shí)熱線(xiàn)，配備專(zhuān)業(yè)維修工程師與充足備件，承諾 48 小時(shí)內(nèi)響應(yīng)故障處理，最大限度減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間。此外，華德液壓還定期為用戶(hù)提供技術(shù)培訓(xùn)，幫助操作與維護(hù)人員掌握設(shè)備保養(yǎng)技巧，進(jìn)一步延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命。 面向未來(lái)，隨著工業(yè) 4.0 與綠色制造理念的深入推進(jìn)，華德液壓將持續(xù)對(duì) A8V 系列雙泵進(jìn)行技術(shù)迭代：計(jì)劃融入物聯(lián)網(wǎng)模塊，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障預(yù)警，讓用戶(hù)通過(guò)手機(jī)或電腦即可實(shí)時(shí)掌握泵體運(yùn)行數(shù)據(jù)；同時(shí)優(yōu)化液壓流道設(shè)計(jì)，探索新型環(huán)保液壓油適配方案，進(jìn)一步降低產(chǎn)品能耗與環(huán)境影響。相信憑借技術(shù)創(chuàng)新與可靠品質(zhì)，A8V 系列斜軸式軸向柱塞變量雙泵將成為更多行業(yè)的 “動(dòng)力優(yōu)選”，助力現(xiàn)代工業(yè)在高效、節(jié)能、智能的道路上加速前行。 |